J'ai toujours beaucoup aimé construire et bricoler des choses depuis que je suis enfant. Je construisais, pour mes jouets, beaucoup de bâtiments avec des kaplas, legos ou autres jeux de construction. J'ai également beaucoup dessiné de plans en tout genre, des véhicules, des bateaux (beaucoup de bateaux) et des bâtiments, toujours à la taille de mes jouets et, parfois, réalisés en carton.
Ce fut alors extra-ordinaire quand je découvris l'impression 3D et que les imprimantes devinrent de plus en plus abordable. J'ai alors acheté une imprimante 3D Ender 3 pour mener plein de projets différents et surtout pour apprendre. J'ai toujours la même imprimante aujourd'hui et c'est avec celle-ci que je travaille pour les différents projets présentés ci-dessous.
Grand passionné de montagne, je suis également fasciné par le fonctionnement des différentes remontées mécaniques. C'est naturellement qu'étant petit, je construisais avec des legos ou d'anciennes boîtes de chocolats des téléphériques plutôt rudimentaires.
C'est très récemment que je redécouvris cet univers, des passionnées reproduisent en taille réduite des stations de ski entières dans leur jardin. Cependant, les remontées mécaniques ne sont jamais beaucoup plus évoluées que l'étaient mes boîtes de chocolat, rarement motorisées et sans jamais de systèmes mécaniques évolué (comme une gare débrayable par exemple). Ayant maintenant une imprimante 3D et des compétence dans la modélisation, je me suis dit qu'il y avait là quelque chose de très intéressant à faire.
J'ai donc pour but de créer une station mécanisé et complétement fonctionnelle à taille Playmobil. Le projet se concentre actuellement sur une remontée de télécabine débrayable, mais celle-ci pourra être déclinée en télésiège ou télémixte. Je pourrais également utiliser les apprentissages et modèles de mon projet de chars télécommandé pour la création d'une dameuse ou d'autre engins d'entretien des pistes.
Ci-dessus la gare de télécabine avec son mécanisme débrayable.
Ci-dessus les tests après impression des pièces. La modélisation est facile, l'estimation des marges, le sens d'impression et l'assemblage est plus difficile surtout avec une imprimante à filament bas de gamme.
Ci-dessus les modèle 3D de la troisième version de cabine que j'ai modélisé.
Ci-dessus la cabine après impression (brut) et assemblage. Ce prototypage permet de voir les points d'amélioration et de mesurer les marges d'impression à adopter.
À la recherche de sujets simples pour m'entraîner et apprendre de nouvelles compétences en 3D, j'ai proposé mes compétences à des personnes que j'ai jugé potentiellement intéressés. J'ai donc réalisé de façon occasionnelles différents objets 3D, les modélisants et les imprimants pour différents clients. Ce fut à chaque fois un petit défi riche en apprentissage.
Ci-dessus, j'ai réalisé une façade d'immeuble respectant tous les critères d'une façade parisienne du style haussmannien (à gauche) et différents meubles pour l'intérieur d'une pharmacie (à droite).
Ci-dessus une remorque sur mesure réalisée pour compléter les véhicules d'un cirque Playmobil (à gauche) et réalisation en cour d'un avion de chasse inspiré du rafale (à droite).
Je réalise également de façon occasionnelle différentes pièces afin de compléter des sets qui auraient cassé ou dont les pièces auraient été perdues. Cela s'inscrit dans une démarche écologique qui bien que très peu intéressante économiquement, permet d'augmenter considérablement la vie de certains jouets.
À force de bricoler, les vis petites pièces et outils ont sérieusement commencé à se cacher. J'ai donc réalisé les rangements de mes rêves. J'ai modélisé et imprimé en 3D des rangements aimantés et modulables. Le principe est extrêmement simple ; différents modules, tiroirs de toute taille, pots à crayons, support de téléphone, etc... Des aimants sur les côtés et voilà. On peut alors les agencer comme bon nous semble, et même en détacher un si jamais j'ai besoin de la boîte pour aller bricoler ailleurs.
